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混凝土生产常见问题分析

(一)砂子中含有卵石过多

原因分析

这是由于在河道内反复抽砂所致,细砂少,卵石多,抽砂人放大了筛孔,致使卵石增多。

处理方法

抽取砂样,用9.5㎜的筛子把卵石筛出,计算出筛余率,只要筛余率不大于10%就可以,超出者当即退回。把超出的卵石筛余率加到砂率内。

(二)混凝土拌合物泌浆

原因分析

这是因为外加剂掺量较大所致。若稀浆淌出边缘30㎜以内,属于轻微离析,若稀浆淌出边缘100㎜以上,属于严重离析。

处理方法

(1)当严重离析时应降低外加剂掺量0.2~0.3%后再重做;

(2)若属于轻微或中等离析时要看半小时的坍损情况,若半小时后经拌合坍损较大,离析泌浆就会自然消失;若半小时后坍损较小,但泌浆很轻微时,再看1小时的坍损及和易性情况,若效果较好,说明此掺量可用。

(三)混凝土拌合物包裹性不好

原因分析

(1)外加剂适应性差,与水泥或者其他混凝土原材料不适应,或外加剂用量偏大

(2)砂子细度模数偏大,粒径小于0.315mm的颗粒含量不足,砂率较小;

(3)砂石含水量突然变大,造成混凝土实际用水量偏高;

(4)混凝土拌合物浆体量不足。

处理方法

(1)在外加剂中复配引气、增稠组分,调整外加剂与混凝土原材料的相容性;

(2)复配细砂,调整细骨料细度模数,或增加砂率;

(3)减少外加剂用量或用水量;

(4)提高矿物掺合料用量,增加浆体体积。

请外加剂厂调整配方再试,或找其他厂家的外加剂样品再试。若是水泥与外加剂不适应,可调换水泥或外加剂再试直至合适。

(四)混凝土拌合物坍落度偏小

原因分析

(1)砂子的含水率偏小,生产用水量偏少;

(2)是新近水泥的混合材有变化,对外加剂的需要量增加;

(3)是粉煤灰质量较差,导致需水量增大;

(4)新进外加剂的减水率偏小;

(5)是石子中页岩含量或含泥量增大。

处理方法

(1)察看砂子含水率情况,若是偏小,可增加5㎏/m3用水量;若是过小,可增加10㎏/m3用水量;

(2)若砂子含水率正常,那就是水泥或粉煤灰的原因,应增加外加剂掺量0.2~0.4%;

(3)经试验确定是外加剂减水率偏小时,应适当增加外加剂的掺量;

(4)当确定是石子的页岩或含泥量过大问题时,也应适当增加外加剂的掺量(增加掺量要通过试验确定)。

(五)混凝土拌合物坍落度过大

原因分析

(1)装载机上料时铲用了刚拉来的湿砂,含水率过大所造成;

(2)混凝土运输车罐筒内没有排净污水所造成。

处理方法

(1)严禁使用刚拉来的湿砂;

(2)运输车在进站装料前必须反转罐筒排净污水(若罐内有污水,出厂检验时都不易发现)。

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